モデラのZ0合わせ用ブロック

この記事はモデラの15か20持ってる人、またはモデラに興味ある人以外は
読まなくていいとおもいます。



モデラの多面切削用にこういうの



作りました。
タイトルどおり高さの基準を設定するためのものですね。
30ｍｍから58ｍｍまで0.5ｍｍ刻みの階段状になってます。
1ｍｍ刻みで十分だったかな。

材料をプレートに固定して両面切削する場合は
表を削った後、裏返して必要な厚みまで面だししてから
その高さを基準に切削できるので問題ないんですが、

この前作った材料固定具を使って切削する場合は最初に
切削する基準がずれて削っちゃうと他の面を切削するときに
補正が出来ないのでＺの位置を完璧にしとかないといけない。
（２面でいいならだいたいでやっちゃっても面だしで
対応できると思うけど４面になると前後面が合わせられない）

のでこういうのが必要なんです。


モデラの15か20使ってる人が見たら参考になるかもしれないので
４面切削する流れを下の図でちょっと説明


まず切削する3Ｄデータを準備します、画像の緑部分。
実際必要な形は円の部分だけだとしても固定するために
台になる部分（長方形部分）を付けたデータにしときます。

このとき台の大きさはＹ、Ｚ、それぞれ同じでなおかつ
実際必要な円部分よりも大きいサイズに、1ｍｍ単位で設定しときます。
なぜＹ、Ｚを同じにするかというと切削する面が変わっても
モデルのサイズが変わらず、一度設定したＺ０を全部の面で使えるので。

仮に今回はＹ，Ｚは20ｍｍということにします。

自作したプレートを使うと切削できる材料の厚みは最大58ｍｍ。
なので材料固定具は回転の中心を半分の29ｍｍになるように作りました。


そうすると削りだす基準Ｚ０は

モデルの厚み20ｍｍの半分10ｍｍ　+　回転の中心高さ29ｍｍ　＝　39ｍｍ

の高さに設定すればいいということになるので、
今回用意したブロックで39ｍｍの位置にミルを落として固定すれば
Ｚ０が39ｍｍの位置になるのでその状態で4面それぞれ切削。

あとはミルを変えるたびにブロックでＺ０を設定して
4面切削していけばＯＫ。

わかりにくいかな？


材料固定具一回作っちゃえば材料の裏返しなんかでズレが
ほとんど出ないので多面切削する場合の手間が激減！

40より上の機種の場合は回転軸ユニットつけちゃえばいいから
関係ないですが15、20を使ってる人はやってみるといいと思いますよ。

手錠

フランケンの手首につける手錠をモデラでつくってます。



両面切削なのでパーツが飛んでかないようにランナーつけてます。
プラモみたいだな～
素材はレジンブロックで、形が見やすいようにグレーに着色
したものを使いました。
混ぜ方が足りなかったみたいで黒いインクが残ってました。

片方は表裏でちょっとずれちゃったので修正しないと。
同じようにピンたててるのにずれたりずれなかったりするのは
なんなんだろう？
今回は一番ひどい所で０．３ミリくらいずれてる感じ。

４面切削テスト 2回目

材料固定具作り直したのでもう一回テスト

今回は頭蓋骨を切削。


R1.0mm（直径２ミリ）のミルでの切削なので細かいところは
削れてないですがズレはほぼないです。
バルサを削ったので細い部分は強度がなくて飛んでったりしてますが。

削る準備はできてきたのであとはさっさとZBrushをマスターしないと。
ということで最近出た本で

これを買いました。

これはいいですね。
いまいち機能を理解してなかったところをいいかんじで説明してくれてます。
個人的にブラシの種類が多く、あんまり理解してなくて
何種類かしか使ってなかったんですがそれについてもそれぞれ
どういう特徴があるのか丁寧に解説してあって助かります。

マニュアル部分と簡単なチュートリアルで構成されてて、
実際使うときにどうするとやりやすいのかがちょこちょこ書いてあって
非常に実践的だな～と思いました。
画像も全部カラーで画面を立体的にとらえた構成にしてあって理解しやすい。
値段はそれなりにしますがおすすめですよ。

がんばってモデルつくるぞ～

４面切削テスト

モデラで４面切削をするためのワークプレート、材料固定具を
作ってみたので切削テスト。

Zbrushに入ってるおじさんの顔モデルを材料バルサでやってみました。



段差ができてるのはモデルの切削位置の設定をミスってたからですね・・・
でも基本的にはうまくいってると思います。


切削はこういう形で、


材料を固定した円盤を切削する面ごとに９０度ずつ回転させて
仕上げました。


一回テストしてほぼ問題ないとは思ったんですがいろいろ
改善した方がいい点も見つかったのでまた作り直します。

改善点としては
●材料を固定する円盤の形状とその円盤を固定する方法
・固定具は８角形にする
材料を回転させて９０度回すっていうのを意識して円に
してたんですが、結局回転切削をするわけじゃないのでそれを変更。
基本的に４面で切削すれば削り残しはそんなにできないと思うので
４角形でもいいんですが、データを４５度回転させた切削データ
を使って計８面削れるようにもしとけばさらに安心なので８角形。
・円盤の固定に関しては円だと９０度単位できっちり固定しにくいと
思い、４本のボルトで固定するようにして１面切削するたびにボルト
をゆるめて材料を回転させてたんですが、モデラの側面に近い部分で
手が入れにくい所なので取り外しにくかった。
固定具が８角形になれば角度はボルトに関係なく維持できるので
中心にボルト１本だけにする。

たぶんこんなかんじでいけるかな～

切削してみた感じ、材料の固定、切削面の変更が材料の寸法精度に
関係なくきっちりできればかなり多面切削が楽になると実感したので
これが完成すればモデラの使用頻度はかなりふえそう。

切削のズレ・・・

材料を固定する治具を削りだしてるんですが
なんかずれますよ。

最初に削った面

キレイにできてます。

裏返して削った面

X方向に１ミリ近くズレが出てるよ。

しかも荒削りの跡が残ってるから表と裏でずれてるだけじゃなくて
裏の荒削りと仕上げでもずれてるってことだな。

表と裏でのずれ対策でちゃんとピン立てて材料裏返したのにな～
ワークプレートも別にゆるんでなかったし。

裏の荒削りと仕上げでずれたのはミル交換のときスピンドルユニット
外したから？
それにしてもずれすぎじゃないの？

とりあえずこのパーツに関しては使えないことはないからいいけど、
原因がよくわかんないのが困るな・・・

もうちょっとためしてみるしかないかな。



そういえばモデラって減価償却するときの分類と耐用年数って
どうなるんですか？
フライス盤扱い？