モデラのZ0合わせ用ブロック

この記事はモデラの15か20持ってる人、またはモデラに興味ある人以外は
読まなくていいとおもいます。



モデラの多面切削用にこういうの



作りました。
タイトルどおり高さの基準を設定するためのものですね。
30ｍｍから58ｍｍまで0.5ｍｍ刻みの階段状になってます。
1ｍｍ刻みで十分だったかな。

材料をプレートに固定して両面切削する場合は
表を削った後、裏返して必要な厚みまで面だししてから
その高さを基準に切削できるので問題ないんですが、

この前作った材料固定具を使って切削する場合は最初に
切削する基準がずれて削っちゃうと他の面を切削するときに
補正が出来ないのでＺの位置を完璧にしとかないといけない。
（２面でいいならだいたいでやっちゃっても面だしで
対応できると思うけど４面になると前後面が合わせられない）

のでこういうのが必要なんです。


モデラの15か20使ってる人が見たら参考になるかもしれないので
４面切削する流れを下の図でちょっと説明


まず切削する3Ｄデータを準備します、画像の緑部分。
実際必要な形は円の部分だけだとしても固定するために
台になる部分（長方形部分）を付けたデータにしときます。

このとき台の大きさはＹ、Ｚ、それぞれ同じでなおかつ
実際必要な円部分よりも大きいサイズに、1ｍｍ単位で設定しときます。
なぜＹ、Ｚを同じにするかというと切削する面が変わっても
モデルのサイズが変わらず、一度設定したＺ０を全部の面で使えるので。

仮に今回はＹ，Ｚは20ｍｍということにします。

自作したプレートを使うと切削できる材料の厚みは最大58ｍｍ。
なので材料固定具は回転の中心を半分の29ｍｍになるように作りました。


そうすると削りだす基準Ｚ０は

モデルの厚み20ｍｍの半分10ｍｍ　+　回転の中心高さ29ｍｍ　＝　39ｍｍ

の高さに設定すればいいということになるので、
今回用意したブロックで39ｍｍの位置にミルを落として固定すれば
Ｚ０が39ｍｍの位置になるのでその状態で4面それぞれ切削。

あとはミルを変えるたびにブロックでＺ０を設定して
4面切削していけばＯＫ。

わかりにくいかな？


材料固定具一回作っちゃえば材料の裏返しなんかでズレが
ほとんど出ないので多面切削する場合の手間が激減！

40より上の機種の場合は回転軸ユニットつけちゃえばいいから
関係ないですが15、20を使ってる人はやってみるといいと思いますよ。